用户为国内知名碳酸锶生产厂家，物料的物理特性会随订单的需求发生变化。客户要求按25kg±0.02kg的包装规格实现4t/h的生产要求，并提出实时产量统计，产品追溯，设备故障监控及能源管理的数字化需求。

1、人工计量，包装精度浮动较大，产品质量不稳定。
2、人工缝包码垛，操作繁琐，劳动强度大。
3、人工产量统计，产量数据存在不准确不及时等问题。
4、人工打码，产品难以追溯到责任人。

1、项目前期采用西门子NX MCD软件进行单一生产单元全过程建模仿真，对真实工况进行虚拟调试，在生产节拍，设备布局，物流驳接等方面达到客户理想的运行状态。
2、项目实施过程中采用全套西门子伺服及PLC，集成行业领先的包装设备，配合ABB码垛机器人实现精准快速的实时称量包装码垛作业，完成生产任务。
3、项目后期针对客户的数字化需求从真实设备中进行数据采集，通过OPC UA将实时产量，产品信息，设备状态，能源损耗等数据实时上云。通过西门子开放式物联网操作系统MindSphere实现数据统计，并可经局域网/运营商网络与管理PC或无线设备APP实现连接，进行远程监控或操作。

1、包装设备精准计量，无需人工复称，结构可靠，物流逻辑合理，无需人工干预。
2、机器人全自动码垛，大幅降低人工的劳动强度；在满足相同生产任务的前提下，工作班组由每班15人缩减为每班5人。
3、生产过程的产量统计、产品追溯、设备运行状态及能源损耗等数据均可通过显示设备中的可视化界面轻而易举的获取。
4、生产过程中设备运行状态可实时监控，设备故障能远程报警，产量实时统计，所有数据均可与管理PC或APP进行对接，实现远程监控。