01、项目背景

       全球新能源汽车产业爆发带动磷酸铁锂需求激增，其前驱体磷酸铁产能加速建设。在此背景下，用户单位规划建设的磷酸铁生产线，其生产过程中预计将产生高达20万吨/年的高盐、高氨氮工业废水。这类废水成分复杂、处理难度大，若直接排放，将对环境造成严重污染。同时，日益严格的环保法规对企业排污提出了“零容忍”的强制性要求。因此，建设高效可靠水处理系统成为项目获批与平稳运行的关键，20万吨磷酸铁产线废水处理项目由此启动。

      02、项目难点及需求

       一、项目难点

       1.工期交付紧：项目IO点数近10000点，规模庞大，且新能源市场磷酸铁价格波动大，企业需 “快速投产”以抢占市场，现场调试时希望多个工段同时调试从而加快项目实施进度。

       2.设备运行冲突：为平衡各节点水池液位，每工艺单元投用超5套设备（如5套超滤装置），但多设备共用清洗设备，易出现运行冲突，影响系统稳定性。

       二、项目需求

       1.多套RO系统结构相似，需解决重复调试效率低的问题。

       2.需保障蒸汽压缩机运行可靠性：若其喘振比超过阈值被迫停机，将导致后续工段盐结块，进而需人工爬进设备清理（高风险、低效率），因此需避免压缩机因喘振超限停机，确保MVR结晶流程连续稳定。

       3.既要满足环保合规排放，又要实现水资源、盐资源回收利用，同步降低运营成本、提升原料回收率，打造高效且盈利的水处理系统。

      03、解决方案

       一、PCS7高效自动化平台助力项目快速交付

       一方面项目采用多节点项目调试方式：整个项目使用3对冗余控制器，各控制器可以独立运行互不影响。另一方面使用中央工程师站机制，在保证工程项目版本一致的前提下，多个工程师可以同时编程调试齐头并进。最终，整体调试工期较预期缩短至75%，在预定时间内完成交付。

       二、强化排队程序令清洗过程高效有序

       针对清洗工艺，存在多套产线共用设备的冲突问题，工程师团队设计了灵活的排队功能，在方便用户查看排队状态的同时，还能主动识别更紧急的清洗任务，提高优先级实现插队功能。此套程序可以设置同时投入5套超滤装置，并共用冲洗设备。

       三、RO系统标准化顺控流程

       反渗透膜是本项目的核心工艺，且本次项目使用多级膜系统逐步提纯，直至含量达标。具体有：洗水RO、浓水RO、纯水一级RO、纯水二级RO、回收RO、母液RO。针对RO系统数量多，结构相似的特点，工程师团队设计出一套针对RO系统的程序模板，该模板能够满足当前项目95%以上的类似工艺的调试需求，解决重复调试效率低的问题，包含：开机前冲洗，RO启动、停机前冲洗，停机四大板块。

       四、蒸汽压缩机+MVR蒸发系统

       本项目的最终产物为磷酸铁固体，最终的母液通过蒸发结晶工艺生成结晶。其中的蒸汽压缩机起到回收二次蒸汽，提高热能使用率，为结晶工段的核心设备。在实际现场调试过程中，工程师团队根据现场实际情况，结合公司之前空分项目压缩机控制的控制模板，开发出一个专门针对蒸汽压缩机的控制模板，以避免压缩机因喘振超限停机，确保MVR结晶流程连续稳定。具体功能如下：

      04、项目价值

       一、环保合规达标

       彻底解决高盐废水处理难题，满足国家 “零容忍” 环保要求，帮助企业规避环保风险，实现绿色生产。

       二、降本增效显著

       1.多节点项目调试，工期效率提升：通过多节点并行调试并使用中央工程师站机制，提前完成项目交付，助力企业快速投产抢滩市场。

       2.自动化程度加强，人员成本降低：人员投入从每班组6人，降至每班组4人，人力投入大幅减少。

       三、资源回收盈利

       1.水资源利用率显著提升20%，实现循环利用。

       2.磷酸铁原料回收率从85%提升至100%，同时通过水资源和盐资源的回收利用开辟新的利润来源，有力提升用户在磷酸铁材料领域的核心竞争力。

       四、行业示范引领

       中拓合控凭借对废水处理工艺的系统理解与深厚技术积淀，将自动化控制、数字化技术深度融入每一道处理单元，打造“安全、高效、智能、盈利”的现代化水处理与资源化工厂，为新能源行业磷酸铁产线绿色制造树立标杆，助力行业循环经济高质量发展。